Produkt anvendeligt område
Skræddersyet tilNukleare Fastenersfastgørelseselementer med gevindspecifikationer, der er mindre end eller lig med M200, disse produkter er optimeret til kritiske, subkritiske, superkritiske og ultrasuperkritiske dampkraftenheder i nukleare indstillinger, og leverer stabilitet under ekstremt høje-temperatur- og-højtryksforhold.
Materialer og parametertabel
Ved at anvende avancerede legeringer til nuklear holdbarhed stemmer følgende parametre overens med ASME-standarder:
|
Materiale model |
Hovedsammensætning |
Trækstyrke (MPa) |
Driftstemperatur (grad) |
Hårdhed (HRC) |
Applikationsscenario |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V-legering |
Større end eller lig med 880 |
-20 til 650 |
29-35 |
Nukleare bolte med høj-temperatur |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V-legering |
Større end eller lig med 920 |
-30 til 700 |
31-37 |
Varmebestandige-legeringsbefæstelser |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V-legering |
Større end eller lig med 900 |
-20 til 650 |
30-36 |
Varmebolte i rustfrit stål |
|
2Cr12NiMoWV |
Cr-Ni-Mo-W-V legering |
Større end eller lig med 940 |
-30 til 700 |
32-38 |
Nukleare koblingskomponenter |
|
GH4169 (Incol718) |
Ni-Cr-Fe-legering |
Større end eller lig med 1220 |
-60 til 900 |
41-48 |
Brug af ekstrem høj-temperatur |
Ydelse og anvendelse
Ydeevnefunktioner:
Enestående styrke og træthedsmodstand, forbedret af reverse engineering for kompatibilitet med førende atomturbiner, hvilket reducerer fejlfrekvensen med 50 %
Anvendelsesområder:
Ideel til høj-tryk, lav-trykforbindelser, cylinderstøtter og koblingssystemer i atomkraftværker. Casestudie: Forøgede GE-atomprojektets effektivitet med 13 % og reducerede nedetiden med 20 %.
Rammediagram for produktprocesflow
Produktionsprocessen følger et kvalitetssystem i fem-trin:
Materialevalg:
Test af kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
01
Varmebehandlingsforbedring:
Optimering af legeringsstruktur.
02
Præcisionsformning:
CNC-bearbejdning med dimensionskontrol.
03
Overfladebeskyttelse:
Anti-påføring af korrosionsbelægning.
04
Omfattende test:
Ydeevne og kompatibilitetsvalidering.
05
15-trins inspektionsproces
Inspektionsflowstruktur (SEO-optimeret beskrivelse):
Trin 1
Materialevalg - 3-tjek: indgående sammensætningsanalyse, midt-process hårdhedsevaluering, udgående kvalitetsgodkendelse.
01
Trin 2
Varmebehandlingsforbedring - 3-tjek: indledende temperaturkontrol, strukturgennemgang midt i-processen, afsluttende mekanisk test.
02
Trin 3
Præcisionsformning - 3-tjek: indledende dimensionsjustering, midt--process nøjagtighedsvurdering, endelig tolerancebekræftelse.
03
Trin 4
Overfladebeskyttelse - 3-tjek: måling af belægningstykkelse, midt--process korrosionsbestandighedstest, endelig holdbarhedsvurdering.
04
Trin 5
Omfattende test - 3-tjek: indledende præstationsgennemgang, midt--process kompatibilitetskontrol, endelig 100 % kvalitetscertificering.
05
I alt 15 inspektioner: Sikrer nul defekter i nukleare fastgørelseselementer, hvilket forbedrer Googles rangering for "nuklear fastener-kvalitet".
Professionelle fordele
Materiale tilgængelighed
Omfattende legeringslager til tilpassede nukleare fastgørelseselementer.
Stærk holdbarhed
Kvalitetskontrol: Fuldt sporbar proces med 100 % beståelsesrate.
Effektivitetsforbedring
Reducerer vedligeholdelsesomkostningerne med 30 % og nedetiden med 20 %.
Populære tags: nukleare fastgørelseselementer, Kina nukleare fastgørelseselementer