Produkt anvendeligt område
Designet tilThermal Power fastgørelseselementermed gevindspecifikationer, der er mindre end eller lig med M200, er disse produkter skræddersyet til kritiske, subkritiske, superkritiske og ultrasuperkritiske dampkraftenheder i termiske effektindstillinger, hvilket sikrer holdbarhed i miljøer med høje-temperaturer og-høje tryk.
Materialer og parametertabel
Ved at bruge varme-legeringer til termisk holdbarhed er følgende parametre baseret på ASME-standarder:
|
Materiale model |
Hovedsammensætning |
Udbyttestyrke (MPa) |
Driftstemperatur (gradC) |
Hårdhed (HB) |
Applikationsscenario |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V-legering |
Større end eller lig med 740 |
-20 til 650 |
250-310 |
Termiske bolte med høj-temperatur |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V-legering |
Større end eller lig med 770 |
-30 til 700 |
265-330 |
Varmebestandige-legeringsbefæstelser |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Cr-Mo-V-Ti-B legering |
Større end eller lig med 820 |
-40 til 750 |
275-340 |
Kobling af hydrauliske bolte |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V-legering |
Større end eller lig med 760 |
-20 til 650 |
255-320 |
Varmebolte i rustfrit stål |
Ydelse og anvendelse
Ydeevnefunktioner:
Høj modstandsdygtighed over for termisk korrosion og forlænget udmattelseslevetid, forbedret med reverse engineering for kompatibilitet, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne med 40 %.
Anvendelsesområder
Perfekt til høj-tryk, lav-trykforbindelser, cylinderstøtter og koblingssystemer i termiske kraftværker. Casestudie: Øget Siemens termiske projekteffektivitet med 11 % og reduceret nedetid med 15 %
Rammediagram for produktprocesflow
Produktionsprocessen overholder et kvalitetssystem i fem-trin:
Materiale forberedelse
Indledende besigtigelse af sammensætning og egenskaber.
01
Justering af varmebehandling
Optimering af legeringsstruktur.
02
Bearbejdningsproces
Præcisionsformning med dimensionskontrol.
03
Overfladeforbedring
Anti-påføring af korrosionsbelægning.
04
Afsluttende test
Omfattende præstationsvalidering.
05
15-trins inspektionsproces
Inspektionsflowstruktur (SEO-optimeret beskrivelse):
Trin 1
Materialeforberedelse - 3-tjek: indgående sammensætningsgennemgang, midt--process hårdhedstest, udgående kvalitetsgodkendelse.
01
Trin 2
Kontrol af varmebehandlingsjustering - 3: indledende temperaturregulering, strukturanalyse i midt-processen, afsluttende mekanisk test.
02
Trin 3
Bearbejdningsproces - 3-tjek: indledende dimensionsjustering, midt--præcisionsovervågning af processen, endelig tolerancebekræftelse.
03
Trin 4
Kontrol af overfladeforbedring - 3: måling af belægningstykkelse, midt--process korrosionsmodstandstest, endelig holdbarhedsvurdering.
04
Trin 5
Afsluttende test - 3-tjek: indledende præstationsevaluering, midt--process kompatibilitetsgennemgang, endelig 100 % kvalitetscertificering.
05
I alt 15 inspektioner: Garanterer defekte-frie termiske fastgørelseselementer, hvilket forbedrer Googles rangering for "kvalitet af termiske fastgørelseselementer".
Professionelle fordele
Materiale variation:
Omfattende legeringslager til tilpassede termiske fastgørelseselementer.
Kvalitetsstyring:
Fuldt sporbar proces med 100 % beståelsesprocent.
Effektivitetsboost:
Reducerer vedligeholdelsesomkostningerne med 30 % og nedetiden med 15 %.
Populære tags: termiske fastgørelsesanordninger, Kina termiske fastgørelsesanordninger